De complexiteit van roestvrij staal ligt in zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Ten eerste veroorzaakt de hoge hardheid ernstige gereedschapslijtage tijdens het snijden en vereist frequente vervanging, wat niet alleen de bewerkingskosten verhoogt, maar ook de efficiëntie van het bewerken vermindert. Ten tweede heeft roestvrij staal een slechte thermische geleidbaarheid en de warmte die wordt gegenereerd tijdens het snijden is moeilijk om snel te verdwijnen, wat resulteert in verhoogd gereedschaps- en werkstuktemperaturen, verdere verergering van gereedschapslijtage en werkstukvervorming. Bovendien is roestvrij staal vatbaar voor het verharden van het werk tijdens het bewerken, wat de snijkrachten verhoogt en de bewerkingsmoeilijkheden verhoogt.
Deze uitdagingen zijn bijzonder prominent bij het bewerken van onderdelen met complexe vormen. Traditionele bewerkingsmethoden vereisen vaak meerdere klem en positionering van het werkstuk, wat niet alleen het risico op bewerkingsfouten verhoogt, maar ook de bewerkingscyclus verlengt. Daarom is het efficiënt en nauwkeurig machine -roestvrijstalen materialen efficiënt en nauwkeurig een dringend probleem geworden dat in de productie -industrie moet worden opgelost.
Als reactie op de uitdagingen van roestvrijstalen precisie -bewerking, biedt adapterfrezencomposietprecisie -bewerkingstechnologie een effectieve oplossing. Deze technologie combineert draaien en frezen, en via multi-as koppelingsbewerking bereikt het efficiënte en nauwkeurige bewerking van complexe geometrische vormen van roestvrijstalen materialen.
1. Multi-as koppelingsbewerking voor complexe geometrische vormen
Multi-as koppelingsbewerking is een van de kernvoordelen van adapterfrezen composiet precisie bewerkingstechnologie. Door een sterk geïntegreerd besturingssysteem kunnen de spil en het gereedschap worden geplaatst en met hoge precisie worden verplaatst in de drie richtingen van X, Y en Z. tegelijk draaien, frezen, boren, tikken en andere verwerkingsmethoden kunnen worden bereikt. Deze multi-as koppelingsverwerkingsmethode voldoet niet alleen aan de verwerkingsvereisten van complexe geometrische vormen van roestvrijstalen materialen, maar verbetert ook de verwerkingsefficiëntie en precisie.
2. Optimaliseer gereedschapspaden en snijparameters
Bij het verwerken van roestvrijstalen materialen heeft de selectie van gereedschapspaden en snijparameters een essentieel effect op de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit. Adapter draaien en frezen composiet precisieverwerking Technologie vermindert snijkracht en warmteaccumulatie door gereedschapspaden en snijparameters te optimaliseren, waardoor gereedschapslijtage en werkstukvervorming wordt verminderd. Het gebruik van een spiraalvormig snijpad kan bijvoorbeeld de snijkracht en gereedschapslijtage verminderen; Het kiezen van de juiste snijsnelheid en voedingssnelheid kan de snijefficiëntie en oppervlaktekwaliteit in evenwicht brengen.
3. Verminder het aantal werkstukklemtijden
Traditionele verwerkingsmethoden vereisen vaak meerdere klem en positionering van het werkstuk, wat niet alleen het risico op verwerkingsfouten verhoogt, maar ook de verwerkingscyclus verlengt. De adapter draaiende en frezen composiet precisie bewerkingstechnologie vermindert de meervoudige klem van het werkstuk via een samengestelde bewerkingsmethode, waardoor het verlies van precisie veroorzaakt door klemfouten wordt vermeden. In één klem kunnen meerdere bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen en boren worden voltooid, waardoor de efficiëntie en precisie van bewerking wordt verbeterd.
Op het gebied van ruimtevaart worden roestvrijstalen materialen op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van belangrijke componenten zoals motorbladen en turbineschijven. Deze componenten zijn niet alleen complex van vorm, maar hebben ook een extreem hoge vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Het gebruik van adapter draaien en frezen composiet precisie bewerkingstechnologie kan een efficiënte en nauwkeurige bewerking van deze componenten bereiken. Door het gereedschapspad en het snijden van parameters te optimaliseren, worden gereedschapslijtage en vervorming van het werkstuk verminderd en worden de bewerkingsefficiëntie en de oppervlaktekwaliteit verbeterd. De samengestelde bewerkingsmethode vermindert de meervoudige klem van het werkstuk, vermijdt het verlies van precisie veroorzaakt door klemfouten en zorgt ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietoleranties van het eindproduct voldoen aan de meest strenge normen.
Op het gebied van medische hulpmiddelen worden roestvrijstalen materialen gebruikt om belangrijke componenten zoals chirurgische instrumenten en implantaten te produceren. Deze componenten hebben een extreem hoge vereisten voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit om hun veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het gebruik te waarborgen. Het gebruik van adapterfrezen en draaiende composiet precisie bewerkingstechnologie kan een nauwkeurige bewerking van deze componenten bereiken om te voldoen aan de stringente normen van de medische industrie.
