Snijdkracht is de kracht die door het gereedschap op het werkstuk wordt uitgeoefend tijdens het draaien. De grootte ervan bepaalt niet alleen de mate van vervorming van het werkstuk, maar heeft ook direct invloed op de slijtage van het gereedschap, de bewerkingsefficiëntie en de bewerkingskwaliteit. Bij de precisiebewerking van sprinkler roestvrij staal kan overmatige snijkracht vervorming van het werkstuk veroorzaken, de ruwheid van het oppervlak verhogen en zelfs ernstige problemen veroorzaken, zoals het afbreken van gereedschap en breuk. Integendeel, een te kleine snijkracht kan de efficiëntie van het bewerken verminderen en de bewerkingskosten verhogen. Daarom is een redelijke controle van de snijkracht de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van precisie -bewerking van sprinkler roestvrij staal.
Snijdparameters, inclusief invoersnelheid, snij diepte, spindelsnelheid, enz., Zijn de belangrijkste factoren die de snijkracht beïnvloeden. Wetenschappelijk instellen van deze parameters is de sleutel tot het beheersen van de snijkracht en het waarborgen van de kwaliteit van het bewerken.
Feedsnelheid: voedingssnelheid verwijst naar de snelheid waarmee het gereedschap beweegt ten opzichte van het werkstuk. Bij de precisiebewerking van sprinkler roestvrij staal, moet de selectie van de voedingssnelheid volledig rekening houden met factoren zoals materiaalhardheid, gereedschapslijtvastheid en vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid. Over het algemeen moet voor roestvrijstalen materialen met een hogere hardheid een lagere voedingssnelheid worden geselecteerd om de snijkracht en gereedschapslijtage te verminderen.
Snijd diepte: snijdendiepte verwijst naar de maximale diepte die het gereedschap in het werkstuk snijdt. De selectie van snijdiepte moet ook de relatie wegen tussen verwerkingsefficiëntie en snijkracht. Bij roestvrijstalen verwerking zal overmatige snij diepte de snijkracht en gereedschapslijtage vergroten, terwijl een te kleine snij diepte de verwerkingsefficiëntie kan verminderen. Daarom moet de juiste snijdiepte worden geselecteerd volgens de specifieke verwerkingssituatie.
Spindelsnelheid: spindelsnelheid verwijst naar de rotatiesnelheid van de draaibankspil. De selectie van spilsnelheid heeft direct invloed op de snijkracht en de verwerkingsefficiëntie. Bij roestvrijstalen verwerking kan het op passende wijze verhogen van de spindelsnelheid de snijkracht verminderen, maar een te hoge snelheid kan een verhoogde gereedschapslijtage veroorzaken en zelfs machinevilling veroorzaken. De spindelsnelheid moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van factoren zoals gereedschapsmateriaal en geometrie, materiaalkenmerken van werkstukken, enz.
Gereedschapsmateriaal en geometrie zijn een andere belangrijke factor die de snijkracht beïnvloedt. Het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal en geometrie is van groot belang voor het beheersen van snijkracht en het verbeteren van de verwerkingskwaliteit.
Gereedschapsmateriaal: in de precisieverwerking van sprinkler roestvrij staal, zijn veelgebruikte gereedschapsmaterialen gecementeerd carbide, keramiek, kubieke boornitride (CBN), enz. van roestvrijstalen verwerking. Carbide -tools worden veel gebruikt vanwege hun lage kosten en hoge verwerkingsefficiëntie; Keramische gereedschappen hebben een hogere hittebestendigheid en slijtvastheid en zijn geschikt voor snel snijden; En CBN-gereedschappen zijn ideaal voor het verwerken van moeilijk te verwerkingsmaterialen zoals roestvrij staal vanwege hun extreem hoge hardheid en slijtvastheid.
Gereedschapsgeometrie: de geometrie van het gereedschap, inclusief de harkhoek, rughoek, snijkantvorm, enz., Heeft een belangrijke invloed op de grootte en verdeling van snijkrachten. Bij de precisiebewerking van sprinkler roestvrij staal moet de juiste gereedschapsgeometrie worden geselecteerd op basis van factoren zoals bewerkingsvereisten, materiaaleigenschappen en gereedschapsmaterialen. Voor roestvrijstalen materialen met een hogere hardheid moeten bijvoorbeeld gereedschap met grotere harkhoeken en kleinere achterhoeken worden geselecteerd om snijkrachten en gereedschapslijtage te verminderen; Terwijl voor sprinkleronderdelen die machinale bewerking vereisen, gereedschap met scherpe snijranden en kleinere harkhoeken moeten worden geselecteerd om de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Het snijden van vloeistof speelt een rol bij het koelen, smeren en reinigen bij de precisiebewerking van sprinkler roestvrij staal. Het kiezen van de juiste snijvloeistof is van groot belang voor het beheersen van de snijkracht, het verbeteren van de verwerkingskwaliteit en het verlengen van de levensduur van het gereedschap.
Soorten snijvloeistof: snijvloeistoffen worden voornamelijk verdeeld in twee categorieën: snijvloeistoffen op waterbasis en snijvloeistoffen op basis van olie. Op water gebaseerde snijvloeistoffen hebben goede koel- en reinigingseigenschappen en zijn geschikt voor high-speed snij- en warmtegenererende verwerkingsprocessen; Hoewel op olie gebaseerde snijvloeistoffen betere smering en roestpreventie-eigenschappen hebben en geschikt zijn voor verwerkingsprocessen met hoge verwerkingsprecisievereisten en gemakkelijk te genereren wrijvingswarmte. Bij de precisieverwerking van sprinkler roestvrij staal moet het juiste type snijvloeistof worden geselecteerd op basis van factoren zoals verwerkingsvereisten, materiaaleigenschappen en snijparameters.
Toepassing van snijvloeistof: de toepassingsmethoden voor het snijden van vloeistof zijn spuiten, onderdompeling en spuiten. Bij de precisieverwerking van sprinkler roestvrij staal moet de juiste toepassingsmethode voor snijvloeistof worden geselecteerd volgens de verwerkingsapparatuur en verwerkingsvereisten. Voor high-speed snijprocessen moet bijvoorbeeld spuiten of spuiten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de snijvloeistof het snijgebied volledig kan bereiken en een goede koel- en smeerrol kan spelen; terwijl Sprinkleronderdelen met hoge verwerkingsprecisievereisten , onderdompeling moet worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de snijvloeistof volledig kan doordringen tussen het werkstuk en het gereedschap om wrijving en slijtage te verminderen.
Bij de precisiebewerking van sprinkler roestvrij staal zijn de monitoring en optimalisatie van de bewerkingskwaliteit even belangrijk. Door realtime monitoring van snijkracht, trillingen, temperatuur en andere parameters tijdens het bewerkingsproces, kunnen tijdige detectie en oplossing van problemen zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de kwaliteit van het bewerken.
Monitoring van snijkrachten: door het installeren van een snijkrachtsensor en realtime monitoring van snijkrachtveranderingen tijdens het bewerken, kunnen problemen zoals gereedschapsslijtage en werkstukvervorming in de tijd worden gedetecteerd en kunnen overeenkomstige aanpassingsmaatregelen worden genomen.
Trillingsbewaking: trillingen van het machinegereedschap is een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van het bewerken beïnvloeden. Door het installeren van een trillingssensor en realtime monitoring van trillingen van het machinetool, kunnen problemen zoals machinetoolfout of onredelijke bewerkingsparameters in de tijd worden gedetecteerd en kunnen bijbehorende aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt.
Temperatuurbewaking: de warmte die wordt gegenereerd tijdens het snijden kan de vervorming van het werkstuk en de slijtage van het gereedschap veroorzaken. Door een temperatuursensor te installeren en realtime monitoring van temperatuurveranderingen tijdens het bewerken, kan het snijden van parameters en snijvloeistofstroom in de tijd worden aangepast om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de bewerkingskwaliteit te waarborgen.
