Het draaien en frezen van composiet machine -tools zijn belangrijke apparatuur voor moderne precisiebewerking. Ze integreren draaiende en freesfuncties. Via het zeer nauwkeurige CNC-systeem om het bewerkingsproces te regelen, kunnen ze de bewerking van onderdelen met complexe vormen en hoge precisievereisten realiseren. Bij het bewerken van grote koperen afdichtingsoppervlakken met grote plunjers is de toepassing van het omdraaien van en freescomposiet machine -gereedschappen bijzonder belangrijk.
String- en freescomposiet machine -tools gebruiken geavanceerde servoaandrijfsystemen en precisiegids spoorwegstructuren om de hoge stijfheid en hoge precisie van de machine -tools te waarborgen. Door de precieze besturing van het zeer nauwkeurige CNC-systeem, kan realtime monitoring en aanpassing van het bewerkingsproces worden bereikt om ervoor te zorgen dat de vlakheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte afdichtingsoppervlak voldoen aan de ontwerpvereisten. String- en freescomposietmachinetools ondersteunen ook de bewerking van meerdere materialen en meerdere vormen, waaraan voldoet aan de behoeften van aangepaste plunjerafdichtingsoppervlakken.
Het CNC-systeem met een zeer nauwkeurige is de kern van het gereedschap voor draaiende en malencomposietmachines. Het is verantwoordelijk voor het beheersen van het bewegingstraject, het snijden van parameters, enz. Van het machinetool om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te waarborgen. In de Bewerking van grote plunjer Koperafdichtingoppervlakken, de rol van zeer nauwkeurige CNC-systemen is bijzonder prominent.
CNC-systemen met een hoge precisie kunnen automatisch verwerkingspaden en snijstrategieën genereren op basis van vooraf ingestelde verwerkingsparameters en tekeningen. Deze parameters omvatten snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte, enz., Die direct de kwaliteit van het verwerkte afdichtoppervlak beïnvloeden. Door deze parameters te optimaliseren, kan de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces worden gewaarborgd.
CNC-systemen met een hoge precisie hebben realtime monitoring- en aanpassingsfuncties. Tijdens het verwerkingsproces kan het CNC -systeem in realtime de bewegingsstatus en het snijden van parameters van het machinetool bewaken. Zodra een afwijking of afwijking is gevonden, wordt deze onmiddellijk aangepast om de continuïteit en nauwkeurigheid van het verwerkingsproces te waarborgen. Deze realtime monitoring- en aanpassingsfunctie is essentieel om de hoge precisie van het afdichtoppervlak te waarborgen.
Bij de verwerking van grote koperen afdichtingsoppervlakken van plunjers is de regeling van snijparameters de sleutel. Snijdenparameters omvatten snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, enz., Die direct van invloed zijn op het genereren van snijkracht en warmte. Overmatige snijkracht en warmte hebben een nadelig effect op materiaaleigenschappen, wat resulteert in defecten zoals vervorming en scheuren op het afdichtingsoppervlak.
Om deze situatie te voorkomen, moeten de snijparameters strikt worden gecontroleerd. De juiste snijsnelheid en invoersnelheid moeten worden geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten. Voor koperen materialen kan vanwege de goede thermische geleidbaarheid een hogere snijsnelheid worden geselecteerd; Maar tegelijkertijd moet de invloed van de snij diepte ook worden overwogen om overmatige snijkracht te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige snij diepte. De snijparameters moeten in secties worden ingesteld volgens het verwerkingspad en de snijstrategie om de stabiliteit en uniformiteit van het gehele verwerkingsproces te waarborgen.
Geschikte snijgereedschap en snijvloeistoffen moeten ook worden geselecteerd. De kwaliteit en precisie van de snijgereedschappen beïnvloeden rechtstreeks de kwaliteit van het verwerkte afdichtingoppervlak; terwijl de snijvloeistof de snijtemperatuur en snijkracht kan verlagen en de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit kan verbeteren.
Bij de verwerking van grote koperen afdichtingsoppervlakken van plunjers zijn realtime monitoring en aanpassing belangrijke middelen om de verwerkingskwaliteit te waarborgen. Door de realtime bewakingsfunctie van het zeer nauwkeurige CNC-systeem, kunnen abnormale omstandigheden in het verwerkingsproces, zoals overmatige snijkracht, overmatige trillingen, enz., Op tijd worden ontdekt en kunnen aanpassingen onmiddellijk worden aangebracht.
Er moet een compleet monitoringsysteem worden vastgesteld om de bewegingsstatus en het snijden van parameters van het machinetool in realtime te controleren. Deze monitoringgegevens kunnen in realtime worden weergegeven op het scherm van het CNC -systeem, of op afstand naar de computer worden verzonden via het gegevensoverdrachtssysteem voor analyse en verwerking.
De verwerkingsparameters moeten in de tijd worden aangepast volgens de bewakingsgegevens. Zodra abnormale omstandigheden zoals overmatige snijkracht of overmatige trillingen zijn gevonden, moet de snijsnelheid of voersnelheid onmiddellijk worden verlaagd om de snijkracht en trillingen te verminderen. Tegelijkertijd moet het gebruik van snijgereedschap en snijvloeistoffen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Het machine -tool moet ook regelmatig worden onderhouden en onderhouden. Dit omvat het reinigen van de snijschips en olievlekken in het gereedschap Machine, het controleren van de slijtage van de geleidrails en loodschroeven en het aanpassen van de nauwkeurigheid van het gereedschap Machine. Dit onderhouds- en zorgwerkzaamheden kunnen zorgen voor de hoge precisie en stabiliteit van het machinetool en bieden een garantie voor de verwerking van afdichtingsoppervlakken van hoge kwaliteit.
Na de verwerking van het koperen afdichtingsoppervlak van de grote plunjer is voltooid, zijn kwaliteitscontrole en inspectie vereist. Door middel van geavanceerde testapparatuur en -methoden worden de vlakheid, oppervlakteruwheid, hardheid en andere indicatoren van het verwerkte afdichtingoppervlak getest en geëvalueerd. Deze testgegevens kunnen intuïtief de kwaliteit van de verwerking weerspiegelen en een basis bieden voor latere verbetering en optimalisatie.
Geschikte testapparatuur en methoden moeten worden geselecteerd. Voor de detectie van vlakheid en oppervlakteruwheid kunnen te-voor nauwkeurige testapparatuur zoals laserinterferometers en optische profilers worden gebruikt; Voor de detectie van hardheid kunnen speciale testapparatuur zoals hardheidstesters worden gebruikt. Deze testapparatuur is zeer nauwkeurig en betrouwbaar en kunnen zorgen voor de nauwkeurigheid van de testresultaten.
De verwerkingskwaliteit moet worden geëvalueerd en verbeterd op basis van de testresultaten. Zodra kwaliteitsproblemen of defecte producten zijn gevonden, moeten de oorzaken onmiddellijk worden geanalyseerd en onderzocht en moeten bijbehorende verbeteringsmaatregelen worden genomen. Deze verbeteringsmaatregelen kunnen het aanpassen van snijparameters omvatten, snijgereedschap vervangen, verwerkingspaden, enz. Optimaliseren door het verwerkingsproces continu te verbeteren en te optimaliseren, kan worden ervoor gezorgd dat het verwerkte afdichtingoppervlak stabiele hoge precisie en uitstekende prestaties heeft.
