Snijkracht is het directe resultaat van de interactie tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens het snijproces, en de grootte ervan heeft direct invloed op de snijefficiëntie en gereedschapslijtage. Het snijden van warmte is de warmte die wordt gegenereerd door wrijving en plastic vervorming tijdens het snijproces. Overmatige snijwarmte zal thermische vervorming van het werkstuk en thermische slijtage van het gereedschap veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking wordt beïnvloed. Snijdsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte zijn de drie belangrijkste parameters in het snijproces, en hun selectie is direct gerelateerd aan het genereren van snijkracht en het snijden van warmte.
Snijdsnelheid: snijsnelheid verwijst naar de snelheid waarmee het gereedschap beweegt ten opzichte van het werkstuk. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, zullen de snijkracht en het snijden van het warmte dienovereenkomstig toenemen. Overmatige snijsnelheid zorgt er echter voor dat het gereedschap snel draagt en kan er zelfs voor zorgen dat het gereedschap kan breken. Daarom is het noodzakelijk om moeilijk te verwerkingsmaterialen zoals roestvrij staal te snijden, de snijsnelheid redelijkerwijs te selecteren om de snijefficiëntie en de levensduur van het gereedschap in evenwicht te brengen.
Voedingssnelheid: voedingssnelheid verwijst naar de hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd per revolutie van het gereedschap. Een toename van de voedingssnelheid zal de snijefficiëntie verbeteren, maar het zal ook de snijkracht verhogen en warmte snijden. Bij het snijden van roestvrij staal kan overmatige voedingssnelheid overmatige gereedschapslijtage en thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de voedingssnelheid redelijk te selecteren volgens het werkstukmateriaal en de gereedschapsprestaties.
Snijd diepte: snijdendiepte verwijst naar de maximale diepte die het gereedschap in het werkstuk snijdt. De toename van de snijdiepte zal de snijefficiëntie verbeteren, maar het zal ook de snijkracht verhogen en het warmte snijden. Voor moeilijk te werken materiaal zoals roestvrij staal, kan overmatige snij diepte ernstige gereedschapslijtage veroorzaken en de kwaliteit van het werkstuk van het werkstuk. Daarom is het bij het snijden van roestvrij staal noodzakelijk om de snij diepte zorgvuldig te selecteren.
Het draaien en frezen van composietverwerkingstechnologie, met zijn unieke procesvoordelen en precieze snijparameterbesturingsmogelijkheden, biedt hoogwaardige oplossingen voor de op maat gemaakte productie van Roestvrijstalen mouwonderdelen . In termen van het snijden van de parameterinstelling, hanteert het omzetten van composietverwerkingstechnologie de volgende strategieën:
Parameteroptimalisatie op basis van materiaaleigenschappen: volgens de snijkarakteristieken van roestvrijstalen materialen, bepaalt het omgaan met composietverwerkingstechnologie voor roestvrijstalen de redelijke snijsnelheid, voedingssnelheid en snij diepte -bereik door experimenten en simulatieanalyse. De selectie van deze parameters houdt volledig rekening met de hardheid, thermische geleidbaarheid en plastic vervormingskenmerken van roestvrij staal om ervoor te zorgen dat zowel hoge verwerkingsefficiëntie als minimale snijkracht en snijwarmte kunnen worden gehandhaafd tijdens het snijproces.
Real-time monitoring en dynamische aanpassing: het gereedschap Frees Machine is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen, die de belangrijkste parameters kunnen volgen, zoals snijkrachten en het snijden van warmte in het snijproces in realtime. Wanneer de snijparameters worden gedetecteerd om af te wijken van het vooraf ingestelde bereik, kan het besturingssysteem de snijparameters automatisch aanpassen om een stabiele snijstatus te behouden. Dankzij deze realtime monitoring- en dynamische aanpassingsmogelijkheden kan de freestechnologie een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit handhaven bij het verwerken van roestvrijstalen mouwonderdelen.
Voorspelling en compensatie van gereedschapslijtage: de freestechnologie heeft ook de functie van voorspelling en compensatie van gereedschapslijtage. Door de slijtage van het gereedschap te bewaken, kan het besturingssysteem de resterende levensduur van het gereedschap voorspellen en de snijparameters automatisch aanpassen wanneer dat nodig is om de verwerkingsfouten veroorzaakt door gereedschapslijtage te compenseren. Deze functie verlengt niet alleen de levensduur van de tool, maar verbetert ook de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit.
Door de snijparameters nauwkeurig in te stellen, bereikt de freestechnologie een fijne controle over het snijproces. Dit verbetert niet alleen de verwerkingsefficiëntie, maar minimaliseert ook de impact van het snijden van warmte en gereedschapslijtage op de nauwkeurigheid van de onderdelen. In de aangepaste productie van roestvrijstalen mouwonderdelen heeft de precieze instelling van snijparameter de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen aanzienlijk verbeterd. Omdat de warmte die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, effectief wordt geregeld, is het probleem van thermische vervorming van de onderdelen ook effectief opgelost.
