Als moderne precisieverwerkingsapparatuur spelen automatische draaibanken een cruciale rol bij de productie van Klep STEM -onderdelen met hun zeer nauwkeurige en zeer efficiënte verwerkingsmogelijkheden. In vergelijking met traditionele handmatige of semi-automatische draaibanken hebben automatische draaibanken de volgende belangrijke voordelen:
Verwerking met hoge nauwkeurigheid: automatische draaibanken gebruiken geavanceerde besturingssystemen en precieze transmissiemechanismen om micron-niveau verwerking van klepstamonderdelen te bereiken, zodat de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit hoge nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden biedt een solide basis voor daaropvolgende nikkelplating en zorgt voor de uniformiteit en dichtheid van de coating.
Hoog efficiënte productie: de automatische draaibank realiseert geautomatiseerde controle van het verwerkingsproces door middel van vooraf ingestelde programmabesturing. Tijdens de verwerking kan de draaibank automatisch het snijden, voeden, intrekken en andere acties automatisch voltooien, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Omdat de automatische draaibank een hoge mate van herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid heeft, kan het zorgen voor de consistentie van de verwerkingskwaliteit van dezelfde batch klepstamonderdelen, waardoor de schroot en productiekosten worden verlaagd.
Sterk aanpassingsvermogen: de automatische draaibank kan klepstam delen van verschillende vormen en maten verwerken, met sterk aanpassingsvermogen. Door het gereedschap en de armatuur te vervangen, kan de verwerking van klepstamdelen van verschillende specificaties worden gerealiseerd. Bovendien ondersteunt de automatische draaibank ook een verscheidenheid aan verwerkingsmethoden, zoals draaien, frezen, boren, enz., Die kunnen voldoen aan de complexe verwerkingsvereisten van klepstamonderdelen.
In het productieproces van klepstamonderdelen bevat het verwerkingsproces van de automatische draaibank meestal de volgende stappen:
Tekeninganalyse en programmering: volgens de ontwerptekeningen van de klepstamonderdelen worden procesanalyse en programmering uitgevoerd. De programmeur moet geschikte verwerkingsparameters en gereedschapspaden selecteren volgens de geometrische vorm, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitsvereisten van de onderdelen en het verwerkingsprogramma schrijven.
Materiaalvoorbereiding en klem: snijd en verwerk het kopermateriaal volgens de vereisten van de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de grootte van het materiaal aan de verwerkingsvereisten voldoen. Klem vervolgens het kopermateriaal op de armatuur van de automatische draaibank om ervoor te zorgen dat de klem stevig is en de positionering nauwkeurig is.
Roughing en semi-afwerking: in het ruwe stadium verwijdert de automatische draaibank het grootste deel van het koperen materiaal met een snellere snijsnelheid en een grotere voedingssnelheid om de basisvorm van de klepsteelonderdelen te vormen. In de halve afwerking van de draaibank verwerkt de draaibank verder de klepstamonderdelen met een kleinere snijhoeveelheid en voedingssnelheid om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Afwerking: in de afwerkingsfase maakt de automatische draaibank gebruik van high-nauwkeurige tools en snijparameters om de uiteindelijke verwerking van de klepstamonderdelen uit te voeren om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid voldoen aan de ontwerpvereisten. De draaibank moet ook afwerking op het oppervlak van de klepsteelonderdelen uitvoeren om de oppervlaktekwaliteit en de hechting van de nikkelplatinglaag te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie en verpakking: nadat de verwerking is voltooid, zijn de klepstamonderdelen kwaliteit geïnspecteerd, inclusief dimensionale metingen, vorminspectie, positieverificatie, enz. Nadat ze ervoor hebben gezorgd dat alle indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten, worden ze schoongemaakt, gedroogd en verpakt om zich voor te bereiden op het volgende nikkelplateren.
De hoge precisie en hoge efficiëntie van automatische draaibankverwerking bieden hoogwaardige substraten voor latere nikkelplating. Substraten van hoge kwaliteit hebben de volgende belangrijke voordelen:
Verbeter de kwaliteit van het plateren: vanwege de hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit van de klepsteelonderdelen verwerkt door de automatische draaibank, kan de nikkelplatinglaag gelijkmatig en dicht aan het oppervlak van het substraat worden bevestigd om een vaste beschermende barrière te vormen. Dit verbetert niet alleen de corrosieweerstand van de klepstamonderdelen, maar verbetert ook hun slijtvastheid en hardheid.
Verlaag de nikkelplatingskosten: substraten van hoge kwaliteit kunnen de schroot en herwerksnelheid verlagen tijdens het nikkelplatingproces, waardoor de kosten van nikkelplating worden verlaagd. Vanwege de uniforme en dichte plateringlaag worden het verbruik en de ontlading van nikkelplatingvloeistof verminderd, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu en duurzame ontwikkeling.
Verbetering van de productie -efficiëntie: de hoge efficiëntie van automatische draaibankverwerking verkort de verwerkingscyclus van klepstamonderdelen en biedt voldoende tijd voor daaropvolgende nikkelplating. Dit is bevorderlijk voor de continue werking en batchproductie van de productielijn en verbetert de productie -efficiëntie.
