Het gereedschap Turn- en Milling Compound Machine combineert de verwerkingskenmerken van draaibanken en freesmachines. Via de multi-as koppelingsfunctie kan het de precieze verwerking van complexe driedimensionale vormen realiseren. Deze technologie doorbreekt de beperkingen van traditionele verwerkingsmethoden en maakt het mogelijk om de verwerking van meerdere oppervlakken in één klem te voltooien. Voor koperen mouwonderdelen kunnen de verwerking van binnen- en buitenste cirkels, eindvlakken, draden en verschillende speciale vormen worden bereikt via de multi-as koppelingsfunctie van het gereedschap Machine en freescomplex.
De vormcomplexiteit van Koperen mouwonderdelen neemt toe, wat voornamelijk wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:
Innerlijke en buitenste cirkelverwerking: koperen mouwonderdelen hebben meestal binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken. De dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van deze cilindrische oppervlakken zijn cruciaal voor de prestaties van de onderdelen. Traditionele verwerkingsmethoden vereisen vaak meerdere klem- en gereedschapsveranderingen, wat niet alleen inefficiënt is, maar ook vatbaar is voor fouten.
Eind gezichtsverwerking: de parallellisme en verticaliteit van het eindgezicht hebben een belangrijke invloed op de bijpassende nauwkeurigheid en stabiliteit van koperen mouwonderdelen. Traditionele verwerkingsmethoden maken het vaak moeilijk om een zeer nauwkeurige verwerking van het eindgezicht te garanderen.
Draadverwerking: Thread is een van de gemeenschappelijke kenmerken van koperen mouwonderdelen en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit beïnvloeden direct de prestaties en levensduur van de onderdelen. Traditionele methoden voor het verwerken van draad zijn vaak inefficiënt en moeilijk om een hoge precisie te garanderen.
Speciale vormverwerking: met de continue innovatie van industrieel ontwerp worden de vormen van koperen mouwonderdelen steeds complexer. De verwerking van deze speciale vormen vereist een zeer nauwkeurige machine-tools en geavanceerde verwerkingstechnologie om te bereiken.
De multi-axis koppelingsfunctie van het gereedschap Forte machine kan de eenmalige verwerking van de complexe driedimensionale vorm van de koperen mouwonderdelen realiseren door het bewegingstraject en snijparameters van het gereedschap te programmeren. Deze technologie verbetert niet alleen de verwerkingsefficiëntie, maar zorgt ook voor de hoge precisie en hoge kwaliteit van de onderdelen.
Het gereedschapsbewegingstraject programmeren: op het gereedschap Frees Machine kan het gereedschapstraject nauwkeurig worden geprogrammeerd via een geavanceerd CNC -systeem. De programmeur kan het gereedschapsbewegingspad, snelheid, voedingssnelheid en andere parameters instellen volgens het driedimensionale model van het koperen mouwgedeelte. Deze parameters zullen de precieze beweging van het gereedschap leiden tijdens het verwerkingsproces om de vormnauwkeurigheid en dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel te waarborgen.
Multi-Axis-koppelingsverwerking: de multi-as koppelingsfunctie van het gereedschap Forte machine kan meerdere assen tegelijkertijd worden geregeld voor gecoördineerde beweging. Bij het verwerken van koperen mouwonderdelen betekent dit dat binnen- en buitenste cirkels, eindvlakken, draden en speciale vormen tegelijkertijd kunnen worden verwerkt. Deze eenmalige verwerkingsmethode vermindert het aantal gereedschapswijzigingen en het opnieuw klemmen en verbetert de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk. Omdat de fouten veroorzaakt door meerdere klem worden verminderd, zijn de hoge precisie en hoge kwaliteit van de onderdelen ook gegarandeerd.
Snijparameterinstelling met een hoge precisie: op het gereedschap Machine omdraaien en frezen is de instelling van snijparameters cruciaal voor de verwerkingskwaliteit en efficiëntie. Parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte moeten redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de materiaaleigenschappen en vormcomplexiteit van de koperen mouwonderdelen. Door deze parameters nauwkeurig in te stellen, kan de stabiliteit en snijefficiëntie van het gereedschap tijdens de verwerking worden gewaarborgd, terwijl de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen kunnen worden gegarandeerd.
In praktische toepassingen is de multi-as koppelingsfunctie van de tool voor het draaien en frezen van samengestelde machinaal met succes toegepast op de verwerking van verschillende koperen mouwonderdelen. Op het gebied van ruimtevaart moeten bijvoorbeeld wat koperen mouwonderdelen met een hoge precisie en hoogcomplexiteit worden gerealiseerd door middel van multi-as koppelingsverwerking. Deze onderdelen hebben complexe vormen, hoge dimensionale nauwkeurigheid en strikte vereisten voor oppervlaktekwaliteit. Via de multi-as koppelingsverwerking van het gereedschap Turn and Mre-samengestelde machines, kunnen alle verwerkingsprocedures van deze onderdelen tegelijkertijd worden voltooid, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.
In de elektrische en elektronische velden moeten sommige koperen mouwonderdelen met speciale vormen ook worden verwerkt door multi-as koppeling van het omdraaien van en freesmachines. De vormen van deze onderdelen zijn complex en veranderlijk, en ze hebben een extreem hoge vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Door het bewegingstraject van de gereedschap nauwkeurig in te stellen en parameters te snijden, kunnen het draaien en frezen van machinemachine een efficiënte en precieze verwerking van deze onderdelen bereiken.
