Het maken van samengestelde samengestelde verwerkingstechnologie, als een vertegenwoordiger van moderne precisie-bewerking, combineert de dubbele voordelen van draaien en frezen. Door de precieze besturing van CNC-machinetools, realiseert het de verwerking van complexe vormen en hoge nauwkeurige vereisten. Bij de productie van reliëfmoeren betekent de introductie van deze technologie dat precieze controle van patroonvorm, diepte, afstand en opstelling mogelijk wordt. Traditionele verwerkingsmethoden maken het vaak moeilijk om een efficiënte productie te bereiken en tegelijkertijd de patroonnauwkeurigheid te waarborgen, maar omcomposietverwerking te draaien en te malen breekt dit knelpunt, waardoor elke reliëfmoot een uniform, delicaat en nauwkeurig patroon kan hebben, die niet alleen de esthetiek van het product verbetert, en nog belangrijker, de duurzaamheid en betrouwbaarheid zijn aanzienlijk verbeterd.
Het patroonontwerp op het oppervlak van de reliëfmoer is geen eenvoudig decoratief element, maar heeft een diepgaande technische betekenis. Bij het aansluiten van onderdelen is de wrijving tussen de moer en de bout de sleutel om de verbinding stabiel te houden. Het oppervlak van traditionele noten is relatief soepel en ze zijn gemakkelijk te los te maken onder trillings- of impactomstandigheden, wat het verbindingseffect beïnvloedt. De reliëfmoer verhoogt het contactgebied en de wrijving effectief met de verbindingsonderdelen door het ontwerp van het oppervlaktepatroon, waardoor de stabiliteit van de verbinding wordt verbeterd.
Met de gecombineerde verwerkingstechnologie van draaien en frezen kan de diepte, afstand en vorm van het patroon nauwkeurig worden gecontroleerd, wat cruciaal is voor het verbeteren van de prestaties van de reliëfmoeren. De diepte van het patroon beïnvloedt direct de grootte van de wrijving. Als het te ondiep is, zal de wrijving onvoldoende zijn en is het gemakkelijk te los te maken; Als het te diep is, kan dit de verbindingsonderdelen beschadigen en het verbindingeffect beïnvloeden. Door het draaien en frezen van composietverwerking, kan de diepte van het patroon nauwkeurig worden gecontroleerd zodat het voldoet aan de wrijvingsvereisten zonder de verbindende onderdelen te beschadigen. Tegelijkertijd zal de afstand en vorm van het patroon ook de verdeling van stress beïnvloeden. De composiettechnologie van het draaien en frezen kan een redelijkere patroonopstelling ontwerpen, zodat de noot stress effectiever kan verspreiden wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht, de slijtage verminderen en de levensduur verlengen.
Bij de productie van gekartelde noten zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid belangrijke indicatoren voor productkwaliteit. Traditionele verwerkingsmethoden maken het vaak moeilijk om de uniformiteit en consistentie van het patroon te waarborgen, wat leidt tot problemen zoals losmaken en slijtage van de noten tijdens het gebruik. De omdraaiende samengestelde verwerkingstechnologie, met zijn vermogen om de patroonvorm nauwkeurig te regelen, verbetert de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de reliëfmoeren aanzienlijk.
Aan de ene kant, door precies de diepte, de afstand en de vorm van het patroon te regelen, stelt de omdraaiende en malencomposietverwerkingstechnologie de moer in staat om stress effectiever te verspreiden wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht, waardoor slijtage en breuk worden veroorzaakt door spanningsconcentratie. Aan de andere kant verhoogt het precieze patroonontwerp de wrijving tussen de moer en de verbonden delen, verbetert de stabiliteit van de verbinding en stelt de moer in staat om te blijven vastgedraaid onder trillingen of impactomstandigheden.
In de moderne productie zijn groen en hoog rendement een onomkeerbare trend geworden. Traditionele verwerkingsmethoden gaan vaak gepaard met een grote hoeveelheid materiaalafval en energieverbruik, wat niet in lijn is met het concept van duurzame ontwikkeling. De omdraaiende composietbewerkingstechnologie, met zijn efficiënte en precieze bewerkingsmogelijkheden, vermindert het materiaalafval en het energieverbruik aanzienlijk en verbetert het gebruik van hulpbronnen.
Bij de productie van reliëfmoeren kan het omdraaien van composiettechnologie voor het draaien en frezen meerdere verwerkingsstappen in één klem voltooien, waardoor herhaalde positioneringsfouten en verwerkingstijd worden verkort. Tegelijkertijd maakt het precieze patroonontwerp elke moer in staat om het materiaal volledig te gebruiken en onnodig afval te verminderen. Bovendien kan het maken van samengestelde samengestelde verwerkingstechnologie ook geautomatiseerde productie realiseren, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder wordt verbeterd.
Met de voortdurende ontwikkeling van de markt worden de eisen van klanten voor reliëfnoten in toenemende mate gediversifieerd. Traditionele productiemethoden voldoen vaak niet aan de gepersonaliseerde behoeften van klanten. De samengestelde samengestelde verwerkingstechnologie maakt aangepaste services mogelijk met zijn hoge flexibiliteit en precisie.
Of het nu gaat om speciaal patroonontwerp, grootte-eisen of materiaalselectie, turn-millingstechnologie kan voldoen aan de behoeften van de klant. Door nauw samen te werken met klanten, kunnen we gezamenlijk notenproducten ontwerpen die voldoen aan de behoeften van de klant en de klanttevredenheid en het concurrentievermogen van de markt verbeteren.
