Collet Turning and Freest Composite Processing Technology is een geavanceerde verwerkingsmethode die draaien en frezen integreert. Het kan de verwerking van koperen onderdelen voltooien met complexe vormen en hoge precisievereisten in één klem door de precieze besturing van CNC -machine -tools. Het voordeel van deze technologie is dat het de foutaccumulatie die wordt veroorzaakt door meerdere klemmen vermindert, de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid verbetert en de productiekosten vermindert.
In de combinatie van het draaien en malen composietverwerking, is een nauwkeurige berekening van de snijparameters van elk proces de sleutel om de verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen. Snijdenparameters omvatten gereedschapspad, voedingssnelheid, spindelsnelheid, enz., Die direct de belangrijkste factoren bepalen, zoals snijkracht, snijtemperatuur, oppervlakteruwheid, enz. In het verwerkingsproces, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en de productkwaliteit van invloed is.
Toolpad Planning: het gereedschapspad is het bewegingstraject van de tool ten opzichte van het werkstuk tijdens het snijproces. Redelijk gereedschapspadplanning kan de lege slag tijdens het snijproces verminderen, de verwerkingsefficiëntie verbeteren, botsing tussen het gereedschap en het werkstuk vermijden en de veiligheid van het gereedschap en het werkstuk beschermen. In de chuck draaien en frezen composietverwerking is, vanwege de complexe verwerkingsvorm, de planning van het gereedschapspad bijzonder van cruciaal belang.
Feedsnelheidinstelling: Feedsnelheid verwijst naar de snelheid van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens het snijproces. De grootte van de voedingssnelheid beïnvloedt direct de snijkracht, snijdtemperatuur en oppervlakteruwheid. In de kiezingen en malencomposietverwerking moet de voedingssnelheid redelijkerwijs worden ingesteld op basis van factoren zoals de hardheid van het koperen materiaal, snij diepte en gereedschapsmateriaal om de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces te waarborgen.
Spindelsnelheidaanpassing: spindelsnelheid verwijst naar de rotatiesnelheid van de spil tijdens het snijproces. De hoge en lage spindelsnelheid heeft direct invloed op de snijkracht en snijtemperatuur, en beïnvloedt vervolgens de verwerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap. In de kogel -omdraaiende en malencomposietverwerking moet de spindelsnelheid redelijk worden aangepast volgens de verwerkingsvereisten en gereedschapskenmerken om het beste snijeffect te bereiken.
Om de zeer nauwkeurige aanpassing van koperonderdelen in de combinatie van de klootzak en freescomposietverwerking te waarborgen, is het noodzakelijk om wetenschappelijke methoden te gebruiken om de snijparameters nauwkeurig te berekenen.
Theoretische berekening en simulatieanalyse: ten eerste, op basis van de principes van snijmechanica en thermodynamica, worden de snijparameters theoretisch berekend om een voorlopig snijparameterbereik te verkrijgen. Vervolgens wordt het snijproces met behulp van computersimulatietechnologie gesimuleerd en geanalyseerd om de snijkracht, snijtemperatuur, oppervlakteruwheid en andere indicatoren onder verschillende snijparameters te evalueren en de snijparameters verder te optimaliseren.
Experimentele verificatie en optimalisatie: op basis van theoretische berekening en simulatieanalyse wordt het snijden van experimentele verificatie uitgevoerd. Door de verwerkingseffecten onder verschillende snijparameters te vergelijken, worden de rationaliteit en haalbaarheid van de snijparameters geëvalueerd. Volgens de experimentele resultaten zijn de snijparameters verfijnd en geoptimaliseerd om het beste verwerkingseffect te bereiken.
Intelligente optimalisatie van snijparameter: met de ontwikkeling van kunstmatige intelligentie en big data -technologie is intelligente optimalisatie van snijparameter mogelijk geworden. Door een grote hoeveelheid experimentele gegevens te verzamelen en te analyseren, wordt een wiskundig model tussen snijparameters en verwerkingseffecten vastgesteld. Vervolgens worden de snijparameters geoptimaliseerd met behulp van intelligente algoritmen om intelligente instelling en aanpassing van snijparameters te bereiken.
De precieze berekening van snijparameters heeft een belangrijke invloed op de zeer nauwkeurige aanpassing van koperonderdelen bij het draaien van de kogel en malencomposietverwerking.
Verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid: nauwkeurige snijparameters kunnen de accumulatie van fouten in het snijproces verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Door het optimaliseren van snijparameters zoals gereedschapspad, voedingssnelheid en spindelsnelheid, kan het ervoor zorgen dat de koperen onderdelen de stabiele vorm en dimensionale nauwkeurigheid tijdens de verwerking behouden.
Verbeter de productkwaliteit: nauwkeurige snijparameters kunnen de snijkracht en snijtemperatuur in het snijproces regelen, de thermische vervorming en oppervlakteschade van het werkstuk verminderen en de ruwheid en afwerking van het oppervlak verbeteren. Tegelijkertijd kunnen redelijke snijparameters ook de levensduur van het gereedschap verlengen en de impact van gereedschapsslijtage op de nauwkeurigheid van de bewerking verminderen, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
Verminder de productiekosten: nauwkeurige snijparameters kunnen afval en verlies in het snijproces verminderen, de bewerkingsefficiëntie en materiaalgebruik verbeteren. Tegelijkertijd is het door het optimaliseren van snijparameters ook mogelijk om de snijkracht en het snijden van de temperatuur te verminderen, de slijtage van het machinetool en het energieverbruik te verlagen en zo de productiekosten te verlagen.
Chuck Turn Turn- en Milling Composite Processing Technology heeft brede toepassingsperspectieven op het gebied van aangepaste verwerking van koperonderdelen vanwege de hoge efficiëntie en hoge precisie. Om te zorgen voor een zeer nauwkeurige aanpassing van koperonderdelen, is het echter noodzakelijk om de snijparameters van elk proces nauwkeurig te berekenen. Door theoretische berekening, simulatieanalyse, experimentele verificatie en intelligente optimalisatie, kan de precieze controle en optimalisatie van snijparameters worden bereikt. 3
