Turn-milling is een geavanceerde bewerkingstechnologie die slim combineert en frezen, en kan meerdere processen op dezelfde apparatuur voltooien. Deze verwerkingsmethode verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar nog belangrijker, het zorgt voor de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van ijzeronderdelen van elektrische koppeling.
Bij de verwerking van ijzeren onderdelen met elektrische koppeling kan het gereedschap voor het maken van machinaalmachines een zeer nauwkeurige verwerking van ijzeronderdelen bereiken door middel van precieze planning en snijparameterinstelling. Het draaiproces wordt gebruikt om de buitenste cirkel, het binnengat en andere roterende oppervlakken van ijzeronderdelen te verwerken, terwijl het freesproces wordt gebruikt om het vlak, groef, complex gebogen oppervlak, enz. Van ijzeronderdelen te verwerken. Door de combinatie van deze twee verwerkingsmethoden kan het tool voor het maken van machinaalmachines een allround en zeer nauwkeurige verwerking van ijzeren onderdelen van elektrische koppeling bereiken, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en de vormnauwkeurigheid van de ijzeren onderdelen aan de ontwerpvereisten voldoen.
Turn-milling heeft ook de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een breed verwerkingsbereik. Het kan meerdere processen in één klem voltooien, waardoor het aantal klemtijden en foutaccumulatie wordt verminderd en de verwerkingsefficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd. Composietbewerkingsmachines voor het draaien en frezen kunnen ook onderdelen verwerken met complexe vormen en eisen van hoge dimensionale nauwkeurigheid, waardoor aan de behoeften van ijzeronderdelen van elektrische koppeling voldoet voor de verwerking van hoge nauwkeurigheid.
Bij de verwerking van ijzeren onderdelen van elektrische koppeling wordt de behandeling met zwarte oxidatie meestal gerangschikt na het omdraaien van en freescomposietprecisieverwerking. Zwarte oxidatiebehandeling is een metaaloppervlakbehandelingstechnologie. Het principe is om een dichte oxidefilm op het metaaloppervlak te genereren door chemische reactie. Deze oxidefilm heeft niet alleen een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, maar kan ook het directe contact tussen het metaal en de externe omgeving effectief isoleren, waardoor corrosieve media het metaaloppervlak niet kunnen corroderen.
Het proces van zwarte oxidatiebehandeling omvat meestal werkstukklemmen, ontgroeien, reinigen, beitsen, oxidatie, reiniging, verzeping en inspectie. Onder hen is oxidatie een belangrijk proces, dat moet worden uitgevoerd onder specifieke temperatuur- en tijdomstandigheden om ervoor te zorgen dat de gegenereerde oxidefilm dicht, glad en uniform van dikte is. Deze oxidefilm kan de corrosieweerstand en slijtvastheid van ijzeren onderdelen van elektrische koppeling aanzienlijk verbeteren, waardoor het lang stabiel kan werken in harde omgevingen.
In een vochtige omgeving kan de zwarte oxidelaag direct contact tussen vocht en het metaaloppervlak voorkomen, waardoor elektrochemische corrosie wordt veroorzaakt door vocht. In een omgeving met hoge temperatuur heeft de zwarte oxidelaag een hoge thermische stabiliteit, kan de stabiliteit van zijn structuur en prestaties handhaven en voorkomen dat het metaal verzacht of vervormt als gevolg van hoge temperatuur. In een corrosieve gasomgeving kan de zwarte oxidelaag de erosie van zure of alkalinegassen weerstaan en het metaaloppervlak beschermen tegen corrosie. Daarom biedt een zwarte oxidatiebehandeling een vaste beschermende barrière voor de ijzeren onderdelen van elektrische koppeling, waardoor ze uitstekende prestaties en stabiliteit in harde omgevingen kunnen behouden.
De gecombineerde toepassing van de verwerking van het draaien en frezen en malencomposiet en zwarte oxidatiebehandeling heeft de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, corrosieweerstand en slijtvastheid van de elektrische koppelingsijzeronderdelen aanzienlijk verbeterd. Dit gecombineerde proces zorgt niet alleen voor een zeer nauwkeurige verwerking van de ijzeren onderdelen van de elektrische koppeling, maar verlengt ook de levensduur van de services door corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.
In de composietfase van het draaien en frezen wordt de zeer nauwkeurige verwerking van de ijzeren onderdelen van de elektrische koppeling bereikt door nauwkeurige gereedschapspadplanning en snijparameterinstelling. Dit zorgt ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de ijzeren onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor een goede basis biedt voor de daaropvolgende zwarte oxidatiebehandeling. Tijdens het stadium van de zwarte oxidatiebehandeling wordt een dichte oxidefilm op het metaaloppervlak gegenereerd door chemische reactie, die de corrosieweerstand en slijtvastheid van de ijzeronderdelen aanzienlijk verbetert. Hierdoor kunnen de elektrische koppelingszijdige ijzeren delen stabiel lang werken in harde omgevingen, waardoor de levensduur van de services sterk wordt verlengd.
Dit gecombineerde proces heeft ook de voordelen van hoge verwerkingsefficiëntie en lage verwerkingskosten. Het draaien en frezen van composietverwerking kan de verwerking van meerdere processen in één klem voltooien, het aantal klemtijden en foutaccumulatie verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd is een zwarte oxidatiebehandeling, als een volwassen metaaloppervlakbehandelingstechnologie, relatief laag in kosten en gemakkelijk te implementeren. Daarom heeft dit gecombineerde proces brede toepassingsperspectieven en promotiewaarde bij de verwerking van ijzeronderdelen van elektrische koppeling.
In scheepsbouw, chemische, aardolie, elektrische stroom en andere industrieën, elektrische koppeling ijzeronderdelen moeten de test van verschillende harde omgevingen weerstaan. Bij de scheepsbouw moeten bijvoorbeeld elektrische koppelingszijdige onderdelen bestand zijn tegen de erosie van zeewater en de trillingen veroorzaakt door schipbeweging; In de chemische industrie moeten elektrische koppelingszijdige onderdelen bestand zijn tegen de erosie van corrosieve gassen en de invloed van omgevingen met hoge temperatuur. Deze toepassingsscenario's tonen volledig de voordelen en bruikbaarheid van het gecombineerde proces van het omzetten van en frezen composietverwerking en zwarte oxidatiebehandeling.
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie en de voortdurende upgrade van de productie -industrie, worden de prestatie -eisen voor ijzeronderdelen van elektrische koppeling hoger en hoger. Om aan deze behoeften te voldoen, moeten we de procesparameters en het technische niveau van het omdraaien van en freescomposietverwerking en zwarte oxidatiebehandeling continu optimaliseren. Door bijvoorbeeld gereedschapsmaterialen en snijparameters te verbeteren om de verwerkingsefficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren; Door de samenstelling van oxidatievloeistof- en procesomstandigheden te optimaliseren om de kwaliteit en prestaties van oxidatiefilm te verbeteren. We moeten ook de prestatietests en evaluatie van ijzeronderdelen van elektrische koppeling in harde omgevingen versterken om de betrouwbaarheid en stabiliteit in praktische toepassingen te waarborgen.
