Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling van de moderne industrie en wetenschap en technologie, als de kernuitrusting van krachtomzetting en -transmissie, hebben de prestaties en stabiliteit van de motor rechtstreeks invloed op de efficiëntie en betrouwbaarheid van de gehele industriële keten. De motorrotoras, als sleutelcomponent in de motorstructuur, draagt niet alleen het gewicht van de roterende delen in de motor, maar is ook verantwoordelijk voor het overbrengen van koppel om de soepele werking van de motor te garanderen. Met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie wordt de vraag naar hoge precisie en hoge prestaties van de motorrotoras echter steeds strenger, en traditionele verwerkingsmethoden kunnen niet langer aan deze eisen voldoen. Er ontstond een draai- en freescomposiet-precisiebewerkingstechnologie, die een nieuwe oplossing opleverde voor de vervaardiging van motorrotorassen en hun op maat gemaakte lageronderdelen.
De werkomgeving van de motorrotoras is complex en veranderlijk, en moet grote radiale en axiale belastingen kunnen weerstaan, terwijl een goede slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en stabiliteit behouden blijven. Traditionele verwerkingsmethoden, zoals enkelvoudig draaien of frezen, zijn gevoelig voor verwerkingsfouten vanwege de noodzaak van meervoudig klemmen, wat de nauwkeurigheid en prestaties van het eindproduct beïnvloedt. Bovendien zal meervoudig klemmen de verwerkingstijd verlengen en de productie-efficiëntie verminderen. Om deze problemen te overwinnen, ontstond de technologie voor precisiebewerking op het gebied van draaien en frezen van composieten.
Draai- en freescomposiet-precisiebewerkingstechnologie is een geavanceerde productietechnologie die meerdere bewerkingsmethoden integreert, zoals draaien, frezen, boren, ruimen en tappen. Deze technologie kan meerdere bewerkingstaken uitvoeren via één opspanning, waardoor niet alleen bewerkingsfouten en opspantijd aanzienlijk worden verminderd, maar ook de bewerkingsefficiëntie en productprecisie worden verbeterd. Deze technologie is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met hoge precisie en hoge prestatie-eisen, zoals motorrotorassen.
Bewerking met hoge precisie: Composietbewerkingsmachines voor draaien en frezen zijn meestal uitgerust met uiterst nauwkeurige servobesturingssystemen en precisiegeleiderails om nauwkeurige controle tijdens het bewerkingsproces te garanderen. Tegelijkertijd kunnen meerdere bewerkingstaken in één opspanning worden uitgevoerd, waardoor de opeenstapeling van fouten als gevolg van meerdere opspanningen wordt vermeden, waardoor de nauwkeurigheid van het eindproduct wordt verbeterd.
Zeer efficiënte productie: de draai- en freestechnologie voor composietbewerking kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren dankzij de vermindering van de opspantijden en de gereedschapswisseltijd. Daarnaast kan deze technologie ook geautomatiseerde productie realiseren, waardoor de productiekosten en arbeidsintensiteit verder worden verlaagd.
Hoge flexibiliteit: Composietbewerkingsmachines voor draaien en frezen hebben een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden en kunnen worden gebruikt voor het bewerken van motorrotorassen van verschillende soorten en maten en hun op maat gemaakte lageronderdelen. Dit biedt gebruikers meer keuzemogelijkheden en verbetert ook de bezettingsgraad van apparatuur.
Korte procesketen: De composietverwerkingstechnologie voor draaien en frezen integreert meerdere verwerkingsmethoden, verkort de procesketen van het productproductieproces, vermindert de onzekerheid en foutbronnen in het productieproces en verbetert zo de productkwaliteit en betrouwbaarheid.
Bij het productieproces van de motorrotoras is ook de precisiefabricage van op maat gemaakte lageronderdelen cruciaal. Als belangrijk ondersteunend onderdeel van de motorrotoras hebben de kwaliteit en prestaties van de lageronderdelen rechtstreeks invloed op de bedrijfsefficiëntie en levensduur van de motor. Daarom is het bij het aanpassen van lageronderdelen noodzakelijk om volledig rekening te houden met de gebruiksscenario's en specifieke behoeften van de motor en het juiste lagertype en materiaal te selecteren.
De precisieverwerkingstechnologie voor draaien en frezen van composieten biedt krachtige ondersteuning voor de vervaardiging van op maat gemaakte lageronderdelen. Door deze technologie kunnen de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van de lagerdelen nauwkeurig worden gecontroleerd. Bij de verwerking van diepgroefkogellagers kunnen bijvoorbeeld de hoge precisie-eigenschappen van de draai- en freesmachine voor composietverwerking worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de coaxialiteit en de eindvlakslingering van de binnen- en buitenringen van het lager voldoen aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd kunnen door het optimaliseren van de verwerkingstechnologie en parameters de slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en stabiliteit van het lager verder worden verbeterd.
Draai- en freescomposiet-precisieverwerkingstechnologie kan ook de verwerking van complexe structuren van dragende onderdelen realiseren. Bij het bewerken van drukkogellagers kan de freesfunctie bijvoorbeeld worden gebruikt om de lagerzitting en de drukring nauwkeurig te bewerken, zodat de nauwkeurigheid en stabiliteit overeenkomen met de binnen- en buitenringen van het lager. De verwerkingscapaciteit van deze complexe structuur zorgt ervoor dat de samengestelde precisiebewerkingstechnologie voor draaien en frezen een breed scala aan toepassingsmogelijkheden heeft bij de vervaardiging van op maat gemaakte lageronderdelen.
Bij het draaien en frezen van composiet-precisiebewerkingen van op maat gemaakte lagerdelen van de motorrotoras mogen kwaliteitscontrole en prestatie-optimalisatie ook niet worden genegeerd. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct aan de ontwerpvereisten voldoen, moet een reeks kwaliteitscontrolemaatregelen worden genomen. Wat de selectie van grondstoffen betreft, moet bijvoorbeeld hoogwaardig en krachtig lagerstaal als grondstof worden geselecteerd; tijdens het verwerkingsproces moeten procesparameters zoals verwerkingstemperatuur, snijsnelheid en voedingssnelheid strikt worden gecontroleerd; wat de inspectie van eindproducten betreft, moeten geavanceerde inspectieapparatuur en -methoden worden gebruikt om de grootte, vorm, oppervlaktekwaliteit en prestaties van lageronderdelen uitgebreid te inspecteren.
De prestaties van de motorrotoras en op maat gemaakte lageronderdelen kunnen ook verder worden verbeterd door de verwerkingstechnologie en parameters te optimaliseren. Er worden bijvoorbeeld redelijke koel- en smeermethoden gebruikt in het verwerkingsproces om thermische vervorming en slijtage tijdens de verwerking te verminderen; redelijke structuur- en materiaalafstemming worden gebruikt bij het ontwerp van lageronderdelen om hun slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en stabiliteit te verbeteren. Deze optimalisatiemaatregelen kunnen niet alleen de productkwaliteit en -prestaties verbeteren, maar ook de productiekosten en het energieverbruik verlagen.
De hoge precisie- en prestatie-eisen van motorrotorassen hebben de ontwikkeling en toepassing van draai-frezen composiet precisiebewerkingstechnologie bevorderd. Deze technologie kan meerdere bewerkingstaken uitvoeren via één klemming, de nauwkeurigheid van de bewerking en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en een nieuwe oplossing bieden voor de productie van motorrotorassen en hun op maat gemaakte lageronderdelen. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie en de voortdurende veranderingen in de vraag, zal de technologie voor precisiebewerking van draai-frezen op steeds meer terreinen een belangrijke rol spelen en een sterke ondersteuning bieden voor de ontwikkeling van de moderne industrie.
