Als belangrijk gereedschap bij het draaien van composietbewerkingen houdt de selectie van gereedschappen rechtstreeks verband met de bewerkingskwaliteit en efficiëntie. Bij het selecteren van gereedschappen is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals het materiaal van de onderdelen, de verwerkingsvereisten en de prestaties van de werktuigmachine om ervoor te zorgen dat de gereedschappen aan de verwerkingsvereisten kunnen voldoen en op hun best kunnen presteren.
Materiaal van onderdelen: Het materiaal van de onderdelen is de belangrijkste overweging bij het selecteren van gereedschappen. Onderdelen van verschillende materialen stellen verschillende eisen aan de snijprestaties van gereedschappen. Voor materialen zoals gelegeerd staal met hoge sterkte en hoge hardheid of roestvrij staal moeten bijvoorbeeld gereedschappen met een sterke slijtvastheid en slagvastheid worden geselecteerd; terwijl voor zachte materialen die gemakkelijk te verwerken zijn, gereedschappen met een hogere snijefficiëntie kunnen worden geselecteerd.
Verwerkingsvereisten: Verwerkingsvereisten omvatten de maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, vorm- en positietolerantie van onderdelen. Om aan deze eisen te voldoen, moeten gereedschappen met overeenkomstige snijprestaties worden geselecteerd. Voor onderdelen die een zeer nauwkeurige verwerking vereisen, moet bijvoorbeeld gereedschap met scherpe snijkanten en lage snijkrachten worden gekozen; voor onderdelen die een lage oppervlakteruwheid vereisen, kunnen gereedschappen met goede polijsteffecten worden geselecteerd.
Prestaties van werktuigmachines: De prestaties van werktuigmachines zijn ook een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van gereedschappen. Werktuigmachines met verschillende prestaties hebben een verschillend aanpassingsvermogen aan gereedschappen. Werktuigmachines met hoge precisie moeten bijvoorbeeld bijpassende precisiegereedschappen gebruiken om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen; terwijl werktuigmachines met hoog vermogen gereedschappen moeten gebruiken die grote snijkrachten kunnen weerstaan om de bewerkingsefficiëntie te garanderen.
De snijprestaties van het gereedschap zijn een van de belangrijkste factoren die de bewerkingskwaliteit bepalen. Het omvat de slijtvastheid, slagvastheid en snijefficiëntie van het gereedschap. Deze prestatie-indicatoren weerspiegelen rechtstreeks de stabiliteit en betrouwbaarheid van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces.
Slijtvastheid: Slijtvastheid is een belangrijke indicator voor het meten van de levensduur van het gereedschap. Tijdens het bewerkingsproces zullen wrijving en slijtage optreden tussen het gereedschap en het onderdeel, waardoor de snijkant van het gereedschap geleidelijk bot wordt, de snijkracht toeneemt en de snijefficiëntie afneemt. Daarom kunnen gereedschappen met een sterke slijtvastheid lange tijd een scherpe staat behouden, waardoor de bewerkingskwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.
Slagvastheid: Slagvastheid verwijst naar de prestaties van het gereedschap die niet gemakkelijk beschadigd of vervormd raken bij blootstelling aan snijkracht. Tijdens het bewerkingsproces wordt het gereedschap blootgesteld aan de impactkracht van onderdelen en werktuigmachines. Als de slagvastheid van het gereedschap onvoldoende is, zal dit schade aan het gereedschap of het instorten van de snijkant veroorzaken, waardoor de bewerkingskwaliteit en efficiëntie worden aangetast. Daarom is het kiezen van een gereedschap met een sterke slagvastheid cruciaal om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het bewerkingsproces te garanderen.
Snijefficiëntie: Snijefficiëntie verwijst naar het vermogen van een gereedschap om materiaal per tijdseenheid te verwijderen. Het weerspiegelt de snijprestaties en bewerkingsefficiëntie van het gereedschap. Gereedschappen met een hoge snijefficiëntie kunnen meer bewerkingstaken in kortere tijd uitvoeren en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kunnen gereedschappen met een hoge snijefficiëntie ook het energieverbruik en de snijwarmte tijdens het snijproces verminderen, en de thermische vervorming en oppervlakteruwheid van onderdelen verminderen.
Bij het draaien en frezen van composietbewerkingen omvat de toepassing van gereedschappen vele aspecten, waaronder de installatie en debuggen van gereedschappen, het instellen en optimaliseren van snijparameters, en het onderhoud en onderhoud van gereedschappen. Deze links houden rechtstreeks verband met de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking.
Installatie en debuggen van gereedschappen: Bij het installeren van gereedschappen is het noodzakelijk om de coaxialiteit tussen het gereedschap en de spil van de werktuigmachine te garanderen om snijfouten veroorzaakt door onjuiste installatie te voorkomen. Tegelijkertijd moet het gereedschap worden gedebugd om ervoor te zorgen dat de opening tussen de snijkant en het onderdeel geschikt is om interferentie en botsingen tijdens het snijproces te voorkomen.
Instelling en optimalisatie van snijparameters: Snijparameters omvatten snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, enz. De instelling van deze parameters moet uitgebreid worden overwogen op basis van factoren zoals het materiaal, de vorm, de grootte en de bewerkingsvereisten van de onderdelen. Door de snijparameters te optimaliseren, kunnen de snijefficiëntie en verwerkingskwaliteit van het gereedschap worden verbeterd. Voor gemakkelijk te verwerken zachte materialen kunnen bijvoorbeeld de snijsnelheid en voedingssnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd; terwijl voor harde materialen die moeilijk te bewerken zijn, de snijsnelheid en voedingssnelheid moeten worden verlaagd om de slijtvastheid en slagvastheid van het gereedschap te garanderen.
Onderhoud en verzorging van gereedschap: Onderhoud en verzorging van gereedschap zijn de sleutel tot een langdurige, stabiele werking en een verlenging van de levensduur. Tijdens gebruik moet het gereedschap regelmatig worden gecontroleerd en gereinigd om de opgehoopte spanen en olie op de snijkant tijdig te verwijderen. Tegelijkertijd moet het gereedschap worden gesmeerd en gekoeld om wrijving en warmteaccumulatie tijdens het snijproces te verminderen. Gereedschappen die ernstig versleten zijn, moeten tijdig worden vervangen of gerepareerd om verwerkingsfouten en verminderde efficiëntie als gevolg van gereedschapsschade te voorkomen.
De selectie en snijprestaties van het gereedschap hebben een belangrijke invloed op de verwerkingskwaliteit van de adapter. Enerzijds kunnen geschikte gereedschappen en snijparameters de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verbeteren, verwerkingsfouten en oppervlaktedefecten verminderen; aan de andere kant kunnen de slijtvastheid en slagvastheid van het gereedschap de levensduur verlengen, het aantal vervangingen en stilstandtijd verminderen, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.
In de adapter draai- en freesverbinding precisiebewerking zijn de selectie van gereedschappen en snijprestaties de belangrijkste factoren om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te garanderen. Door uitvoerig rekening te houden met factoren zoals het materiaal van de onderdelen, de bewerkingsvereisten en de prestaties van de werktuigmachine, door gereedschappen met overeenkomstige snijprestaties te selecteren, de snijparameters te optimaliseren en regelmatig onderhoud en verzorging uit te voeren, kan de bewerkingskwaliteit en -efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd, waardoor sterke steun voor de ontwikkeling van moderne productie.
