Het draaien en frezen van composietbewerkingstechnologie is een geavanceerde productietechnologie die het draaien en frezen -functies combineert. Deze technologie realiseert de precieze controle van het bewegingstraject en de snelheid van elke as van het machinetool via een sterk geïntegreerd CNC -systeem. Deze precieze controle is de sleutel om ervoor te zorgen dat alle delen van de grote plunjer voldoen aan de hoge precisie die het ontwerp vereist.
Bewerkingsmogelijkheden met een hoge precisie: het gereedschap voor het compositiemachine van het draaien en f een zeer nauwkeurige ingebouwde spil en een geavanceerd servo-besturingssysteem om stabiliteit en precisie tijdens het bewerkingsproces te waarborgen. Met deze bewerkingsmogelijkheden met een hoge nauwkeurigheid kunnen alle delen van de grote plunjer, hetzij in de totale grootte of lokale details, de hoge precisie bereiken die het ontwerp vereist.
Complexe vormbewerkingscapaciteit: grote plunjers hebben vaak complexe vormen en structuren, zoals onregelmatige buitencontouren, binnengaten, draden, enz. Traditionele bewerkingsmethoden vinden het vaak moeilijk om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerken te waarborgen bij het geconfronteerd met dergelijke complexe vormen. De bewerkingstechnologie voor het omdraaien van composiet om deze uitdaging gemakkelijk aan te gaan. Via het vooraf ingestelde programma kan het CNC-systeem het bewegingstraject en de snelheid van elke as van het machinegereedschap nauwkeurig regelen om multi-hoek en multi-process bewerking van de plunjer te bereiken. Deze verwerkingsmethode verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor de nauwkeurigheid en consistentie van de plunjervorm.
In de Aanpassingsproces van grote plunjers , Turn- and Milling Composite Processing Technology vertoont unieke voordelen.
Vorm- en maatregeling: de vorm en grootte van grote plunjers hebben vaak strikte vereisten. Het draaien en frezen van composietverwerkingstechnologie kan ervoor zorgen dat alle delen van de plunjer voldoen aan de hoge precisie die het ontwerp vereist door het bewegingstraject en de snelheid van elke as van het machinetool nauwkeurig te regelen. Zowel de totale grootte als de lokale details kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd via preset -programma's om te voldoen aan de aanpassingsbehoeften van klanten.
Complexe vormverwerking: grote plunjers hebben vaak complexe vormen en structuren, zoals onregelmatige buitencontouren en binnenste gaten. Traditionele verwerkingsmethoden voor deze complexe vormen vinden het vaak moeilijk om de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen. Het draaien en frezen van composietverwerkingstechnologie kan deze uitdaging gemakkelijk aangaan. Door middel van preset-programma's en geavanceerde gereedschapstechnologie kan het CNC-systeem het bewegingstraject en de snelheid van elke as van het machinetool nauwkeurig regelen om een efficiënte en zeer nauwkeurige verwerking van complexe vormen van plunjers te bereiken.
Materiaalaanpassingsvermogen: koper, als materiaal met een goede thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, is een van de ideale keuzes voor het produceren van grote plunjers. Kopermaterialen staan echter ook voor enkele uitdagingen in het verwerkingsproces, zoals eenvoudige vervorming en het genereren van braam. Het draaien en frezen van composietverwerkingstechnologie kan de vervorming- en BURR -problemen in het verwerkingsproces van koperen materiaal effectief verminderen en de verwerkingskwaliteit en efficiëntie verbeteren door de snijparameters en gereedschapspaden nauwkeurig te besturen.
Neem als voorbeeld een hydraulisch productiebedrijf. Het bedrijf heeft een grote koperen plunjer aangepast met behulp van Turn- en Mre -composiet verwerkingstechnologie. De plunjer heeft een complexe vorm en structuur, inclusief onregelmatige buitencontouren, binnengaten en draden. Traditionele verwerkingsmethoden vinden het vaak moeilijk om de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen bij het geconfronteerd worden met dergelijke complexe vormen. Door de eenmalige klem- en multi-procesverwerkingsmethode voor het draaien en frezen van composietverwerkingstechnologie, behaalde het bedrijf echter met succes een efficiënte en zeer nauwkeurige verwerking van de plunjer.
Tijdens het verwerkingsproces formuleerde het bedrijf eerst een gedetailleerd verwerkingsplan en -procedure op basis van de vorm- en groottevereisten van de plunjer. Vervolgens werd door de precieze besturing van het composietmachine -gereedschap voor draaien en frezen de precieze verwerking van elk deel van de plunjer bereikt. Na de verwerking voldoet niet alleen de algehele dimensionale nauwkeurigheid van de plunjer aan de ontwerpvereisten, maar ook de verwerkingsnauwkeurigheid van complexe vormen zoals onregelmatige buitenste contouren en binnengaten is effectief gegarandeerd.
Bovendien gebruikte het bedrijf ook de automatisering en intelligente kenmerken van frees- en draaitechnologie om massaproductie van plunjers te bereiken. Via vooraf ingestelde programma's en automatische toolveranderingssystemen kan het bedrijf gemakkelijk voldoen aan de behoeften van massaproductie en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
