Het geavanceerde besturingssysteem van de lange-asfrezenmachine is de sleutel tot de efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking. Dit systeem integreert de nieuwste CNC-technologie en heeft meerdere voordelen, zoals realtime monitoring, intelligente aanpassing, efficiënte berekening en eenvoudige werking.
Real-time bewakingsfunctie: het besturingssysteem kan in realtime verschillende belangrijke parameters in het bewerkingsproces volgen, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte, spindelsnelheid en gereedschapslijtage. De realtime feedback van deze gegevens biedt het systeem nauwkeurige informatie over de bewerkingsstatus, waardoor het systeem abnormale omstandigheden in het bewerkingsproces onmiddellijk kan detecteren en verwerken.
Intelligente aanpassingsmogelijkheden: op basis van de realtime bewakingsgegevens kan het besturingssysteem de bewerkingsparameters intelligent aanpassen om te voldoen aan de bewerkingsvereisten van verschillende vormen en functies. Wanneer bijvoorbeeld ernstige gereedschapslijtage wordt gedetecteerd, zal het systeem de snijsnelheid en de voedingssnelheid automatisch aanpassen om de gereedschapsslijtage te verminderen en de levensduur van de services te verlengen. Tegelijkertijd kan het systeem de snijparameters ook automatisch optimaliseren volgens de verschillende kenmerken van het bewerkingsmateriaal om de maximalisatie van de bewerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de bewerking te waarborgen.
Efficiënte computerprestaties: het besturingssysteem van de tool met de lange-asfrezen is uitgerust met een krachtige processor en een geheugen met grote capaciteit, die snel complexe verwerkingsprogramma's en algoritmen kan verwerken. Deze efficiënte computerprestaties zorgt ervoor dat het systeem de verwerking en berekening van een grote hoeveelheid gegevens in korte tijd kan voltooien, waardoor een precieze controle van het verwerkingsproces wordt bereikt.
Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden: de bedieningsinterface van het besturingssysteem is eenvoudig en duidelijk, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. Operators kunnen de verwerkingsparameters en programma's eenvoudig invoeren via het aanraakscherm of het toetsenbord en het verwerkingsproces in realtime bewaken, wat de productie -efficiëntie en gemak aanzienlijk verbetert. Het modulaire ontwerp van het systeem maakt onderhoud en upgrades eenvoudiger en sneller.
Als een materiaal met een hoge hardheid en moeilijk snijden, stelt roestvrij staal extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid en stabiliteit van verwerkingsapparatuur. Het geavanceerde besturingssysteem van de tool voor het malen van de lange as heeft op dit gebied uitstekende prestaties aangetoond.
Verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid: het besturingssysteem kan het bewegingstraject en het snijden van diepte van het gereedschap nauwkeurig regelen, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van roestvrijstalen aangepaste onderdelen tijdens het verwerkingsproces worden gewaarborgd. Dit hoge nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden voldoet aan de strikte vereisten van de moderne productie voor productnauwkeurigheid en verbetert de kwaliteit en het concurrentievermogen van producten.
Optimaliseer de verwerkingsefficiëntie: door realtime monitoring en aanpassing van de verwerkingsparameters kan het besturingssysteem zorgen voor de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces. Wanneer bijvoorbeeld overmatige snijkracht wordt gedetecteerd, past het systeem automatisch de snijsnelheid en de voedingssnelheid aan om het genereren van snijwarmte en snijkracht te verminderen, waardoor de slijtage van het gereedschap en de vervorming van het werkstuk wordt verminderd en de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
Zich aanpassen aan diverse verwerkingsbehoeften: Roestvrijstalen aangepaste onderdelen hebben meestal complexe vormen en functies, die extreem hoge eisen stellen aan verwerkingsapparatuur. Het geavanceerde besturingssysteem van de tool voor het frezen van de lange as kan zich aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende vormen en functies, en een precieze controle van gereedschapstraject en snij diepte bereiken door middel van vooraf ingestelde verwerkingsprogramma's en algoritmen. Met deze flexibiliteit kan het machinetool gemakkelijk de verwerkingsuitdagingen van verschillende roestvrijstalen aangepaste onderdelen aanmaken.
Verlaag de productiekosten: door de verwerkingsparameters te optimaliseren en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, kan het besturingssysteem de productiekosten aanzienlijk verlagen. Door bijvoorbeeld gereedschapsslijtage en werkstukvervorming te verminderen, kan het systeem bijvoorbeeld de levensduur van de tool verlengen, de frequentie van gereedschapsvervanging en de schroot van het werkstuk verminderen. Efficiënte verwerkingsmogelijkheden kunnen de productiecycli ook verkorten, de productie -efficiëntie verbeteren en de productiekosten verminderen.
