Superieure prestaties van koperen ventielkern
1. Goede elektrische en thermische geleidbaarheid
Koper is een uitstekende geleider en de elektrische en thermische geleidbaarheid ervan behoort tot de beste van alle metalen. In vloeistofregelsystemen moet de klepkern vaak bestand zijn tegen bepaalde stroom- of temperatuurschommelingen. Dankzij de elektrische en thermische geleidbaarheid van koper kan de klepkern snel reageren op systeemveranderingen en effectief warmte of stroom overdragen, waardoor de stabiele werking van het systeem behouden blijft. Deze functie is vooral belangrijk in industrieën zoals de energie- en chemische industrie, omdat het de betrouwbaarheid van vloeistofregelsystemen in extreme omgevingen garandeert.
2. Uitstekende corrosieweerstand
Koper en zijn legeringen hebben een goede corrosieweerstand en zijn bestand tegen erosie door een verscheidenheid aan chemicaliën. In vloeistofregelsystemen worden klepkernen vaak blootgesteld aan verschillende corrosieve media, zoals zuren, logen, zouten, enz. De koperen klepkern kan corrosie door deze media effectief weerstaan, de levensduur verlengen en de onderhoudskosten verlagen. Bovendien betekent de corrosieweerstand van koper ook dat de prestaties van de klepkern niet significant zullen afnemen als gevolg van corrosie tijdens langdurig gebruik, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem wordt gegarandeerd.
3. Gemakkelijk te vormen oxidebeschermfolie
Tijdens de verwerking van koper, vooral in omgevingen met hoge temperaturen of oxiderende omstandigheden, is het gemakkelijk om een dichte oxidebeschermende film te vormen. Deze beschermende film kan niet alleen verdere oxidatie van het kopermateriaal effectief voorkomen, maar ook de slijtvastheid van de klepkern aanzienlijk verbeteren. In vloeistofregelsystemen is de klepkern vaak onderhevig aan vloeistoferosie en mechanische wrijving. De dichte oxidebeschermende film kan slijtage verminderen en de levensduur van de klepkern verlengen. Bovendien is deze beschermende film tot op zekere hoogte ook bestand tegen krassen op het oppervlak van de klepkern door kleine deeltjes in de vloeistof, waardoor de afdichtings- en afstelnauwkeurigheid van de klepkern behouden blijft.
Automatische draaibankafwerking op maat gemaakte koperen onderdelen: het bereiken van uiterst nauwkeurige productie van klepkernen
1. Voordelen van automatische draaibanken
De automatische draaibank is een sterk geautomatiseerde verwerkingsapparatuur die de verwerking van koperen onderdelen met klepkern automatisch kan voltooien via een vooraf ingesteld programma. Vergeleken met traditionele handmatige verwerking of gewone bewerking met werktuigmachines, hebben automatische draaibanken de volgende belangrijke voordelen:
Hoge precisie: de automatische draaibank maakt gebruik van geavanceerde besturingssystemen en precisiegereedschappen om verwerkingsnauwkeurigheid op micronniveau te bereiken, zodat de grootte en vorm van de klepkern voldoen aan de ontwerpvereisten.
Hoog rendement: automatische draaibanken kunnen continu en stabiel verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd vermindert de automatische laad- en losfunctie de interferentie van handmatige handelingen en verbetert de stabiliteit van de verwerking.
Aangepaste verwerking: Automatische draaibanken zijn zeer flexibel en kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant. Of het nu gaat om de vorm, grootte of materiaalkeuze van de klepkern, deze kan worden aangepast aan specifieke toepassingsscenario's om aan de individuele behoeften van klanten te voldoen.
2. Precisiebewerkingsproces
Het precisiebewerkingsproces van koperen onderdelen met ventielkern omvat gewoonlijk de volgende stappen:
Materiaalvoorbereiding: Kies hoogwaardige kopermaterialen als grondstoffen om de basisprestaties van de klepkern te garanderen.
Ruwe bewerking: Via het ruwe bewerkingsprogramma van de automatische draaibank wordt het overtollige deel van het kopermateriaal verwijderd en wordt aanvankelijk de basisvorm van de klepkern gevormd.
Afwerking: Op basis van ruwe bewerking wordt fijnere bewerking uitgevoerd door het gereedschap en de snijparameters aan te passen om de maat- en vormnauwkeurigheid van de klepkern te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: Polijsten, reinigen en andere behandelingen worden uitgevoerd op het oppervlak van de klepkern om bramen en vlekken die tijdens de verwerking ontstaan te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit en slijtvastheid van de klepkern te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: door middel van professionele testapparatuur en -middelen worden de grootte, vorm, afdichting enz. van de klepkern uitgebreid getest om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de klepkern voldoet aan de ontwerpvereisten.
3. Implementatie van maatwerkverwerking
De aangepaste verwerkingsmogelijkheden van automatische draaibanken maken de vervaardiging van klepelementkernen flexibeler en efficiënter. Klanten kunnen klepkernen van verschillende vormen, maten en materialen kiezen, afhankelijk van de behoeften van specifieke toepassingsscenario's. In vloeistofregelsystemen die hoge temperaturen of drukken moeten kunnen weerstaan, kunnen bijvoorbeeld koperlegeringen met een hogere sterkte en hittebestendigheid worden geselecteerd als klepkernmaterialen. In situaties waarin nauwkeurige stroomaanpassing vereist is, kunnen verwerkingsmethoden en gereedschappen met hogere precisie worden geselecteerd om de aanpassingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de klepkern te garanderen.
Koperen klepkernen worden in veel industrieën veel gebruikt vanwege hun superieure prestaties en nauwkeurige verwerkingsnauwkeurigheid. In de energiesector zijn koperen klepkernen bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken om een stabiele werking van het energiesysteem te garanderen. In de chemische industrie zijn koperen klepkernen bestand tegen corrosie door een verscheidenheid aan chemicaliën en behouden ze de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem. In de olie- en gasindustrie kunnen koperen klepkernen de stroom en druk nauwkeurig regelen om een soepele werking van olie- en gaspijpleidingen te garanderen.
Met de voortdurende vooruitgang van de industriële automatisering en de snelle ontwikkeling van intelligente productie, zal de productie en toepassing van koperen klepkernen een breder perspectief bieden. Enerzijds zal de toepassing van geavanceerde verwerkingsapparatuur zoals automatische draaibanken de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie van de klepkern verder verbeteren en de productiekosten verlagen. Aan de andere kant zullen, met de voortdurende opkomst van nieuwe materialen en nieuwe technologieën, de prestaties van koperen klepkernen verder worden verbeterd om te voldoen aan complexere en veeleisendere toepassingsvereisten.
