In het productieproces van relais, een precisie-elektronische besturingscomponent, zijn koperen onderdelen het belangrijkste materiaal van de kerncomponenten, en hun verwerkingskwaliteit houdt rechtstreeks verband met de algehele prestaties en levensduur van de relais. Hoewel het oppervlak van de bewerkte koperen onderdelen zorgvuldig is gepolijst en gesneden, kunnen er nog steeds kleine bramen of bewerkingssporen achterblijven. Deze ogenschijnlijk onbeduidende defecten zijn eigenlijk kleine valkuilen die verborgen zijn in de wereld van precisiemachines, die niet alleen het uiterlijk van de onderdelen beïnvloeden, maar ook een potentiële bedreiging vormen voor de nauwkeurigheid van de assemblage en de elektrische prestaties. Daarom is ontbramen een onmisbaar onderdeel van de precisiebewerking van koperen onderdelen, en het belang ervan is vanzelfsprekend.
Op het gebied van metaalbewerking zijn bramen een fenomeen dat bij mechanische bewerking moeilijk volledig te vermijden is. Het zijn meestal kleine uitsteeksels die worden gevormd door het scheuren of samenknijpen van de randen van het materiaal tijdens het snijden, slijpen of stampen van gereedschap. Bij relaisonderdelen kunnen deze kleine bramen worden verspreid over contacten, spoelskeletten of andere nauwkeurig passende oppervlakken. Hun bestaan vernietigt niet alleen de afwerking van het oppervlak van de onderdelen, maar kan ook ernstige problemen veroorzaken zoals vastlopen, slijtage en zelfs kortsluiting tijdens de montage.
Vanuit het perspectief van de nauwkeurigheid van de montage zal de aanwezigheid van bramen de pasopening tussen de onderdelen vergroten en de dichtheid en stabiliteit van de montage verminderen. Bij elektronische componenten zoals relais die een zeer nauwkeurige pasvorm vereisen, kan elke kleine montagefout leiden tot prestatievermindering of zelfs falen. Bramen op contacten kunnen bijvoorbeeld een slecht contact veroorzaken, de contactweerstand verhogen en zo de schakelsnelheid en betrouwbaarheid van het relais beïnvloeden.
Vanuit het perspectief van elektrische prestaties kunnen bramen ook een potentiële bron van elektrische storingen worden. Onder hoge spanning of hoge frequentie kunnen bramen gedeeltelijke ontlading of vonkoverslag veroorzaken, de isolatiematerialen in het relais beschadigen en zelfs ernstige gevolgen veroorzaken, zoals kortsluiting of brand. Bovendien kunnen bramen ook stof en vocht in de lucht absorberen, waardoor het risico op corrosie en elektrische storingen verder toeneemt.
Gezien de ernstige impact van bramen op de assemblagenauwkeurigheid en elektrische prestaties van relaisonderdelen, is ontbramen een onmisbaar onderdeel geworden van de precisiebewerking van koper. Er zijn veel methoden voor ontbramen, waaronder fysische methoden en chemische methoden.
Fysisch ontbramen maakt voornamelijk gebruik van fysieke effecten zoals mechanische kracht, warmte-energie of ultrageluid om bramen op het oppervlak van onderdelen te verwijderen. Veel voorkomende fysieke ontbraammethoden zijn onder meer:
Slijpen ontbramen: Het slijpen van het oppervlak van onderdelen met slijpgereedschappen zoals slijpstenen en banden om door middel van slijpkracht bramen te verwijderen. Deze methode is geschikt voor het verwijderen van grotere of hardere bramen, maar het is noodzakelijk om de mate van slijpen te beheersen om overmatige materiaalverwijdering te voorkomen.
Zandstralen en ontbramen: Gebruik een luchtstroom onder hoge druk om schuurmiddelen zoals zanddeeltjes op het oppervlak van onderdelen te spuiten om bramen door schokken en slijpen te verwijderen. Ontbramen door zandstralen is efficiënt en heeft een breed scala aan toepassingen, maar het is noodzakelijk om de zandstraaldruk en -hoek te controleren om beschadiging van het oppervlak van onderdelen te voorkomen.
Ultrasoon ontbramen: gebruik het cavitatie-effect en de impact van ultrasone golven in vloeistof om bramen op het oppervlak van onderdelen te verwijderen. Deze methode heeft de voordelen van hoge efficiëntie, bescherming van het milieu en niet-destructief vermogen, en is bijzonder geschikt voor het verwijderen van kleine of moeilijk bereikbare bramen.
Bij chemisch ontbramen wordt gebruik gemaakt van chemische corrosie om bramen op het oppervlak van onderdelen te verwijderen. Deze methode is meestal geschikt voor het verwijderen van kleine bramen of oxidelaagjes op metalen oppervlakken. Omdat chemische corrosie echter een bepaalde selectiviteit heeft en moeilijk nauwkeurig te controleren is, is het bij praktische toepassingen noodzakelijk om het corrosieve middel zorgvuldig te selecteren en de corrosietijd te beheersen om overmatige corrosie of schade aan de onderdeelmatrix te voorkomen.
Ongeacht de gebruikte ontbraammethode is een nauwkeurige werking vereist om het ontbraameffect en de kwaliteit van het onderdeel te garanderen. Tijdens de operatie moeten de parameters van het ontbraamproces, zoals de hoeveelheid slijpen, de zandstraaldruk, de ultrasone frequentie en de corrosietijd, strikt worden gecontroleerd om onnodige schade aan het oppervlak van het onderdeel te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de ontbraamde onderdelen strikt worden geïnspecteerd en getest om ervoor te zorgen dat hun oppervlakteafwerking, vlakheid, montagenauwkeurigheid en elektrische prestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.
Ontbramen is een belangrijke schakel in de precisiebewerking van koperen onderdelen, relaisonderdelen , en het belang ervan kan niet worden genegeerd. Door de juiste ontbraammethoden en fijne bewerkingen toe te passen, kan de afwerking en vlakheid van het onderdeeloppervlak worden gegarandeerd, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere montage en elektrische aansluiting. Tegelijkertijd is ontbramen ook een van de belangrijke middelen om de assemblagenauwkeurigheid en elektrische prestaties van relaisonderdelen te verbeteren, wat van groot belang is om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de algehele prestaties van het relais te garanderen.
