Op het gebied van moderne elektronica en mechanische productie wordt de nikkel-vergulde connectorlichaam op het oppervlak van koperen onderdelen aangepast door frezen en draaiende precisie-bewerking de voorkeur vanwege de prestaties. Frezen en draaiende precisiebewerking geeft koperonderdelen nauwkeurige vorm en dimensionale nauwkeurigheid, en de daaropvolgende oppervlakte -nikkelplatingbehandeling is als het opzetten van een multifunctioneel "beschermend pantser" ervoor, waardoor de uitgebreide prestaties van het connectorlichaam aanzienlijk worden verbeterd uit meerdere dimensies.
Als een veelgebruikt basismateriaal heeft koper een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, maar de chemische eigenschappen zijn relatief actief en is het gemakkelijk gecorrodeerd door corrosieve media in complexe gebruik omgevingen. Hoewel de koperen delen na het frezen en draaien een hoog niveau van bewerkingsnauwkeurigheid hebben bereikt, maakt de chemische activiteit op hun oppervlak ze nog steeds geconfronteerd met veel potentiële bedreigingen. Wanneer koperen onderdelen aan de lucht worden blootgesteld, zullen ze geleidelijk reageren met zuurstof om oxiden zoals koperoxide op het oppervlak te genereren, wat niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook hun elektrische prestaties tot op zekere hoogte kunnen verminderen. In een omgeving met een hoge vochtigheid of corrosieve gassen zal de corrosiesnelheid van koperonderdelen aanzienlijk worden versneld, en in ernstige gevallen kan het zelfs de hoofdstructuur van de connector laten beschadigd zijn en niet in staat zijn om normaal te werken.
Op dit moment speelt het nikkelplatingproces een sleutelrol. Het nikkelplatingproces is om een uniforme en dichte nikkelmetaallaag op het oppervlak van de koperen onderdelen af te zetten die precies zijn bewerkt door te draaien en te malen door elektrochemische methoden. Deze nikkelplatinglaag is als een loyale bewaker, strak bevestigd aan het oppervlak van de koperen delen, waardoor de koperen matrix effectief uit de externe omgeving isoleert. Nikkelmetaal zelf heeft een hoge chemische stabiliteit. In gemeenschappelijke atmosferische omgevingen is de reactiesnelheid ervan met zuurstof extreem traag, wat het oxidatieproces op het oppervlak van koperen delen aanzienlijk kan remmen. In sommige industriële omgevingen kan de lucht een kleine hoeveelheid corrosieve gassen bevatten, zoals zwaveldioxide en waterstofsulfide. De nikkelplatinglaag kan de erosie van deze gassen weerstaan, voorkomen dat de koperonderdelen roesten en de structurele integriteit van het connectorlichaam zorgen tijdens langdurig gebruik.
De nikkelplatinglaag draagt ook bij aan het verbeteren van de oppervlaktehardheid en slijtvastheid. In vergelijking met koper heeft nikkel een hogere hardheid. Na nikkelplating is de hardheid van het koperoppervlak aanzienlijk verbeterd, wat externe wrijving en slijtage beter kan weerstaan. Bij het daadwerkelijke gebruik van de connector zullen frequente stopcontact- en loskoppelingsbewerkingen ervoor zorgen dat de contactonderdelen een grotere wrijving dragen. Als de oppervlaktehardheid onvoldoende is, zijn krassen, slijtage en andere fenomenen vatbaar voor zich, wat op hun beurt de contactbetrouwbaarheid van de connector beïnvloedt. De nikkelplatinglaag kan de mate van slijtage effectief verminderen en de levensduur van het connectorlichaam verlengen vanwege de hoge hardheid. Zelfs onder hoogfrequent gebruik kan de connectorlichaam na nikkelplating goede mechanische eigenschappen behouden en de kans op falen veroorzaakt door slijtage verminderen.
Vanuit het perspectief van elektrische prestaties is de nikkelplatinglaag ook van groot belang. Hoewel koper zelf geleidbaarheid heeft, optimaliseert de goede geleidbaarheid van de nikkelplatinglaag het elektrische pad van de connector verder. In het proces van signaaloverdracht, vooral bij hoogfrequente signaaltransmissie, is de stabiliteit van het signaal cruciaal. De nikkelplatinglaag kan het weerstandsverlies en signaalvervorming tijdens signaaloverdracht verminderen, waardoor het signaal snel en nauwkeurig wordt verzonden. Dit speelt een onvervangbare rol voor sommige applicatiescenario's die een extreem hoge vereisten hebben voor signaaltransmissiekwaliteit, zoals high-speed gegevensoverdracht, precisie-elektronische instrumenten, enz. De nikkelplatinglaag heeft ook lasbaarheid. Tijdens het assemblageproces van elektronische apparatuur moet de connector worden gelast op andere elektronische componenten. De nikkelplatinglaag kan een goede basis voor het lassen bieden, waardoor het lasproces stabieler en betrouwbaarder wordt, waardoor de sterkte en geleidbaarheid van het gelaste gewricht wordt verbeterd en de elektrische verbindingsprestaties van het gehele elektronische systeem wordt gewaarborgd.
De Koperonderdelen aangepast door malen en draaien van composiet precisiebewerking Leg de basis voor de precieze mechanische structuur van het connectorlichaam, terwijl de oppervlakte -nikkelplating volledig is geoptimaliseerd en verbeterd van meerdere belangrijke aspecten zoals corrosieweerstand, oppervlaktehardheid en slijtvastheid en elektrische prestaties. De twee vullen elkaar aan en creëren gezamenlijk een krachtige connectorlichaam, die op veel gebieden wordt gebruikt op vele gebieden, zoals elektronica, communicatie, auto's, ruimtevaart, enz., Het bieden van solide ondersteuning voor de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie. Met de continue vooruitgang van materiaalwetenschap en verwerkingstechnologie, wordt aangenomen dat deze frees- en draaiende composietverwerking in combinatie met nikkelplating een belangrijkere rol zal spelen in de toekomst en de continue innovatie en ontwikkeling van gerelateerde industrieën bevorderen.
